Integración de manufactura aditiva en cadena de suministro de energía eólica

Debes analizar el portafolio de 150 repuestos críticos de la empresa, aplicar criterios de selección para manufactura aditiva (geometría compleja, bajo volumen, alto valor de stock out, materiales compatibles) y priorizar 3 familias usando una matriz de scoring ponderada. Para la pieza seleccionada como prioritaria, realiza un rediseño conceptual para impresión 3D metal (laser powder bed fusion, LPBF — fusión de lecho de polvo por láser), incluyendo análisis de topología básico y consideraciones de post-procesado. Desarrolla un modelo de costes comparativo: producción tradicional (fundición + mecanizado) vs. aditiva, incorporando costes de certificación, tiempos de entrega y stock de seguridad. Finalmente, propón una arquitectura de producción (centralizada en Pamplona vs. nodos regionales en parques eólicos) con análisis de trade-offs logísticos y de calidad. El éxito se mide por la reducción demostrable del TCO y el lead time, y la viabilidad técnica del rediseño propuesto.