Rediseño de línea de ensamblado para proveedor de asientos de automoción

Tu tarea es analizar la línea de ensamblado actual, identificar los siete desperdicios del lean (sobreproducción, espera, transporte, sobreprocesado, inventario, movimiento, defectos), calcular la tasa de takt (ritmo de producción que debe seguir la línea para satisfacer la demanda del cliente) actual versus objetivo, y diseñar una propuesta de células de trabajo flexible con plan de cambio rápido (SMED — Single-Minute Exchange of Die, método para reducir tiempos de preparación a menos de 10 minutos). Debes incluir un análisis de capacidad con escenarios de demanda alta/media/baja, un mapa de flujo de valor (Value Stream Mapping, diagrama que visualiza todos los pasos desde materia prima hasta entrega al cliente) antes y después, y un plan de implementación en tres fases de seis semanas cada una. El éxito se mide en reducción del WIP, disminución del tiempo de cambio y mejora del service level (porcentaje de pedidos entregados a tiempo y completo) al 98%.